Точение металлических деталей на производственном предприятии "Восход"

Наш токарный участок обрабатывает широкий спектр металлов. Мы работаем с конструкционными сталями марок Ст3сп, Ст20, 45.

Нержавеющие сплавы 12Х18Н10Т и 20Х13 также успешно поддаются обработке. Цветные металлы, такие как латунь ЛС59-1 и дюралюминий Д16Т, часто используются для специфических заказов.

Основной парк станков составляют универсальные агрегаты 16К20. Они обеспечивают точность обработки по квалитету IT8.

Для более ответственных задач применяем прецизионное оборудование с числовым программным управлением. Такие машины гарантируют соблюдение параметра IT6 и шероховатости поверхности Ra 0.8 мкм.

Геометрия резца напрямую влияет на качество съема стружки. Передний угол в 12-15 градусов оптимален для большинства стальных заготовок.

Главный угол в плане устанавливается в пределах 45-60 градусов. Это снижает вибрацию и увеличивает стойкость инструмента.

Скорость резания – критический параметр для производительности. При черновой обработке стали 45 выбираем скорость 120-150 метров в минуту.

Чистовое точение ведется на повышенных оборотах – до 250 м/мин. Для чугуна СЧ20 этот показатель снижается до 80-100 метров в минуту.

Подача суппорта определяет чистоту обработанной поверхности. Черновые проходы выполняются с подачей 0.3-0.5 мм/об.

Финишные операции требуют уменьшения этого параметра до 0.1-0.15 мм/об. Такие режимы позволяют достичь требуемой шероховатости без дополнительной шлифовки.

Глубина резания зависит от припуска на обработку. Снятие 3-5 миллиметров за один проход характерно для предварительной стадии.

На окончательном этапе слой металла не превышает 0.5-1 миллиметр. Это обеспечивает стабильность размеров и высокое качество поверхности.

Современные пластины из твердого сплава ВК8 применяются для чугуна и цветных металлов. Для стальных деталей эффективнее использовать пластины Т15К6.

Их стойкость составляет 45-60 минут непрерывной работы при стандартных режимах.

Охлаждающая жидкость значительно продлевает ресурс инструмента. Мы применяем водно-эмульсионные составы для стали.

Содержание эмульсола в воде поддерживается на уровне 8-10%. При обработке чугуна часто ведем процесс без охлаждения.

Технологический процесс начинается с анализа чертежа. Контроль геометрии будущей детали – первостепенная задача.

Особое внимание уделяем размерам с предельными отклонениями. Допуск на диаметральный размер в 30 мм обычно устанавливается в пределах ±0.05 мм.

Выбор заготовки требует учета запаса на механическую обработку. Для валов длиной 200 мм припуск на сторону составляет 2.5-3 мм.

Это компенсирует возможную деформацию и обеспечивает чистоту поверхности после проточки.

Закрепление детали в патроне требует соблюдения норм усилия зажима. Перетягивание кулачков приводит к деформации тонкостенных элементов.

Сила зажима регулируется в зависимости от массы и конфигурации обрабатываемой детали.

Последовательность операций строго регламентирована техпроцессом. Сначала выполняем черновое обтачивание, оставляя припуск 1 мм.

Затем следует чистовая проточка до номинального размера. Фаски и галтели обрабатываются на завершающей стадии.

Контроль размеров ведется штангенциркулем ШЦ-1 с точностью 0.05 мм. Для прецизионных деталей используем микрометры МК25, МК50.

Измерения проводятся после полного остывания обработанной поверхности.

Резьбонарезные операции требуют специального инструмента. Резьбовые гребенки с шагом 1.5 мм позволяют нарезать метрическую резьбу М24х1.5.

Контроль резьбы осуществляется калибрами-кольцами или резьбовыми микрометрами.

Термообработка деталей часто предшествует токарной обработке. Закалка стали 45 до твердости HRC 35-40 требует применения резцов из твердого сплава Т5К10.

Скорость резания для таких закаленных деталей снижается до 60-80 м/м